Räätälöidyt PP/PE/ABS/PET-perusseokset ovat hyväksyttäviä

1. Varmista, että pigmentti hajoaa paremmin tuotteeseen.Pigmentit on jalostettava masterbatch-tuotannon prosessissa pigmenttien dispergoituvuuden ja värjäyskyvyn parantamiseksi.Erikoisvärisen perusseoksen kantajahartsi on periaatteessa sama kuin tuotteen hartsityyppi, joten sillä on hyvä yhteensopivuus ja se voidaan sulattaa pigmenttihiukkasiksi kuumentamalla ja dispergoida muovituotteisiin.
2. Varmista tuotteen värin pysyvyys.Väripäähiukkasen hiukkasten tila on samanlainen kuin värillisen hartsihiukkasen, mikä on kätevämpi ja tarkempi mitata.Se ei tartu astiaan sekoitettaessa, vaan sekoittuu hyvin hartsin kanssa.Siksi lisätyn määrän pysyvyys voidaan taata, toisin kuin pigmenttitäplien lisäys.Pieni virhe mittaus- tai käyttöprosessissa aiheuttaa värieroja, jotta varmistetaan tuotteen värin pysyvyys.

3. Vältä ympäristön saastuttamista.
4. Helppokäyttöinen.
Toiseksi, mikä on väriperusseoksen pääkoostumus?
Yleisesti ottaen värin perusseokset koostuvat pääasiassa väriaineesta, kantaja-aineesta ja dispergointiaineesta.
1. Väriaineen perusseos on tärkein komponentti.Polyolefiini-, PVC- ja muissa väriperusseoksissa käytettävä väriaine on pigmentti, ja erilaisia ​​pigmenttejä, joilla on erilaiset ominaisuudet, voidaan valita eri käyttötarkoitusten mukaan.Teknisten muovien perusseokset voivat olla liuotinvärejä, joitakin korkealaatuisia orgaanisia pigmenttejä ja joitakin korkeita lämpötiloja kestäviä epäorgaanisia pigmenttejä.Yleisesti ottaen väriaineita ei pidä käyttää polyolefiinin värjäykseen, muuten se aiheuttaa vakavaa migraatiota.
2. Dispergointiaine kostuttaa pääasiassa pigmentin pinnan, mikä edistää pigmentin dispergointia ja sen stabilointia hartsissa.Samalla sen on oltava hyvä yhteensopivuus hartsin kanssa, ei vaikuta värjäystuotteiden laatuun.Alhaisen molekyylipainon omaavaa polyeteenivahaa tai sinkkistearaattia käytetään yleensä polyolefiiniperusseosten dispergointiaineina.Teknisten muovien värilliset masterbatch-dispergointiaineet ovat yleensä polaarista matalan molekyylipainon polyeteenivahaa, sinkkistearaattia, kalsiumstearaattia ja niin edelleen.
3. Kantaja tekee pigmentin jakautuneen tasaisesti ja värillinen masterbatch-hiukkanen on rakeista.Yhteensopivuus värihartsin kanssa ja väriperusseoksen hyvä dispergoituvuus tulee ottaa huomioon valittaessa kantajaa.Siksi kantoaineen juoksevuuden tulee olla suurempi kuin hartsin, eikä se vaikuta tuotteen laatuun värjäyksen jälkeen.Jos valitaan sama polymeeri, jolla on suurempi sulamisindeksi, päähiukkasen sulaindeksi on korkeampi kuin värillisen polymeerin, jotta varmistetaan lopputuotteen yhtenäinen väri ja kiilto ilman ilmeistä muaaria ja raitaa.